Как правильно выбрать шнек для ТПА?

Формирование пластмасс методом литья пластмасс под давлением подразумевает наличие надежной подачи разогретой полимерной смеси к формующей части (пресс-форме). Наличие сильных адгезивных свойств пластика не позволяет использовать простые материалы для изготовления рабочих поверхностей. Каждому химическому составу соответствует определенный шнек, дающий возможность выполнять работу правильно, без сбоев, простоев и заводского брака.

Подбор среди фирменных запчастей производителя не всегда возможен. Часто сменные шнеки выпускают сторонние фабрики, поэтому необходимо уметь разбираться в базовых характеристиках и показателях. Основным материалом для производства является конструкционная азотированная сталь, способная выдерживать высокие температуры. Возможно применение различных полимерных покрытий, снижающих адгезию к горячему пластику. Это позволяет легко очистить механизм подачи в случае необходимости.

Базовые характеристики шнеков для ТПА

У шнековой подачи существует ряд показателей, влияющих на общий процесс формования получаемой на выходе продукции. Необходимо обратить внимание на следующие из них при выборе подходящей модели:

– Геометрические параметры. Они являются строго соблюдаемыми для всех разновидностей ТПА. Точных стандартов не существует, есть лишь подходящие типоразмеры.

– Материал стержня (центральной части). От его прочности напрямую зависит создаваемое усилие.

– Степень сжатия. Эта характеристика строго предопределена для каждого полимера. Превышение приводит к крошению гранул и нарушению однородности, а при понижении возможно заклинивание системы или образование пустот.

– Количество заходов винта. Обычно используется не более трёх рядов. Увеличение числа приводит к снижению скорости работы, уменьшению захватываемого объёма, но при этом вырастает точность. Фактически получается ламинарный поток мелкодисперсных частиц.

– Наличие диспергирующей зоны. Это позволяет обрабатывать сырье низкого качества, оптимизируя неравномерную смесь.

Это наиболее важные показатели, но можно подбирать шнеки и с опорой на прочие особенности.

Подбор исходя из поставленной задачи

– Снижение диаметра шнека ускоряет скорость подачи, но сильно увеличивает давление на рабочие части.

– Добиться ускорения можно при помощи увеличения количества подаваемого материала. Если скорость застывания позволяет, то это можно проделать при помощи увеличенного диаметра нарезов шнека.

– Высокая скорость впрыска нужна для производства тонкостенных деталей из быстро остывающего пластика. В качестве примера можно привести одноразовую посуду. Если деталь имеет множественные плоскости, направленные под различными углами, то проще увеличить давление, чтобы все части формы были заполнены равномерно.

– Для подачи гранул используются модели с увеличенным шагом, а готовый расплав проще захватывать при помощи более глубокой нарезки. Взаимное изменение этих параметров позволяет варьировать размерами гранул и вязкостью расплавленной пластической массы. В данном случае существуют универсальные модели, предназначенные для широкого круга задач, но их использование возможно только при диапазоне допустимых температурных значений. Например, при переработке вторсырья.

– Если литьё под давлением происходит при наличии газа или с его образованием в процессе плавления, то шнек должен иметь так называемый зоны дегазации. Они отводят газообразную среду в вентиляционную систему. Это не только позволяет лучше контролировать технологический процесс, но и соблюдать меры безопасности для сотрудников предприятий.

– Наличие смесителя в конструкции автоматически подразумевает создание более точных деталей. Это необходимо при литье автомобильной пластмассы, шестерен, гаек и прочих крепежных элементов.

– Защита поверхности необходима при литьевых работах с пластмассами, образующими различные агрессивные субстанции. Для этого применяется азотирование или керамическое напыление.

– Для работы с термореактивными пластиками используются только специализированные шнеки, способные выдерживать большие нагрузки при воздействии высоких температур. Их изготавливают из жаропрочных стальных сплавов.

– При переработке вторичных материалов и пластических масс с высокой степенью минерализации возможно применение биметаллических шнеков. У них имеется конструкционная и функциональная часть. Внутренний стержень обладает повышенной прочностью, а наружная оболочка с винтом эффективно противостоит химической коррозии.

Регулировать скорость подачи и давление можно не только при помощи шнека. Смена сопла также позволит изменить данные характеристики до нужных значений.

Вместо заключения

Наличие большого количества шнеков различного размера в арсенале предприятия при достаточном уровне подготовки квалифицированного персонала позволит существенно разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Умелое оперирование рабочими параметрами полностью исключает заводской брак и позволяет продлить ресурс литьевой машины и термопластавтомата.

Помимо использования различных шнеков для производства, должен быть запас этих деталей на случай выхода из строя и срочной наладки производственной линии. Рекомендуется использовать только фирменную продукцию, что позволит добиться решения поставленных задач без простоев.

Где приобрести качественные шнеки?

Компания ООО «КМО» предлагает продукцию торговой марки «CMT». Это проверенный временем бренд, выпускающий термопластавтоматы различного назначения. На все разновидности выдаётся длительная официальная исполняемая гарантия. По вопросам закупки обращайтесь к менеджерам по указанным на сайте номерам телефонов.