Важность использования вторично переработанных пластмасс

Год за годом увеличивается производство пластиковых изделий. Без них мы уже не можем представить свою жизнь: пакеты, оболочки, этикетки, лотки, скотч, банки, сетки, указатели, папки, решетки, перегородки. Однако с ростом количества производимого пластика, отходы, засоряющие окружающую среду, не уменьшаются. Этот материал практически не разлагается, а при сожжении выделяет вещества, которые не выводятся из организма человека.

Единственным способом избавления от мусора является его переработка, потому что:

  • Гораздо меньшие траты энергии и сырья понадобятся для изготовления новых материалов;
  • Сокращается обилие выбросов, порождаемых заводами-изготовителями полимеров;
  • Фактор, никоим образом не затрагивающий природу, но, при этом, весьма значимый-цена. Изготовленные на основе утиля вещи дешевле первоначальных минимум на 20-25%.

Виды пластика для переработки

1) Полиэтилен низкого давления (ПНД). Существует в 2-х вариантах, которые не схожи по структуре, значит, это относится и к характеристикам. И тот, и другой получают из этилена. Линейные полиэтилены выводят с ускоряющими химическую реакцию особыми катализаторами. Реакция протекает при умеренных 150 0С и давлении до 20 атм. Из него обычно делают крышки, канистры, цистерны, строительную пленку, покрытие для кабельной изоляции;

2) Поливинилхлорид (ПВХ). При эксплуатации объектов из пластифицированного ПВХ (известен как линолеум), при температуре до пятидесяти градусов Цельсия, и не пластифицированного ПВХ (дверные и оконные блоки), при t 0 до восьмидесяти градусов Цельсия, не выделяются вредные вещества. Сравнительно дешёвый, предоставляющий осуществимость свободного регулирования свойств. Это благоприятствует увеличению его сбыта в развитых державах. Задействуется для изготовления упаковок фармацевтических средств, мебельных частей, тар, труб;

3) Полиэтилентерефталат (ПЭТ). Термопластичный полимер, самый известный полиэфир. Наделен прозрачностью, хорошей пластичностью, стойкостью. Имеет массовое коммерческое распространение синтетическим волокном. Из него изготавливают бутылки для газированных напитков, флаконы. Применяется так же в медицине, машиностроении;

4) Полипропилен (ПП). Белое твердое вещество, результат полимеризации пропилена, происходящей при 80 0 С и давлении 10атм при металлоценовых катализаторах или Циглера-Натта. Принадлежит к классу полиолефинов. Его называют «королем» пластика, так как сейчас доля его выпуска вне конкуренции. Повсеместно встречается в быту: детские игрушки, запчасти для техники, ручки, линейки, стаканы для карандашей, фломастеры. При всем при том, что не исчерпан научно-технический потенциал ПП, сфера его применения стремительно растет;

5) Полиэтилен высокого давления (ПВД). Он эластичный и мягкий. Продукт полимеризации этилена в автоклаве или трубчатом реакторе. Молекулярная структура ПВД говорит о его пластичности, устойчивости к разрывам и высокой текучести при плавлении. Знаком нам по красивым пакетам из гипермаркетов, пищевой пленке, контейнерам;

6) Полистирол (ПС). Бесцветный, хрупкий. Не токсичный. ПС свойственны отличные диэлектрические особенности, окрашиваемость, легкость, склеиваемость.

Хоть доля в объеме производства невысока (всего 6 процентов), благодаря физико-химическим параметрам охватывает фактически все отрасли промышленности.

Из него создается пенопласт, одноразовые чашки, ложки, вилки, стаканы и тарелки.

Способы переработки

Избавляться от растущих с каждым днем пластиковых «гор», впоследствии гниения которых почва напитывается токсическими веществами, имеющими тенденцию накапливаться, можно пятью способами:

  • Сжигание. Оно крайне опасно, так как в атмосферу выделяются вредные для природы и человека: оксид углерода, хлористый водород, циан водорода, акролеин, алифатические и ароматические углеводороды и др.;
  • Пиролиз. Термическое разложение полимеров в бескислородной среде при температуре около шестисот градусов Цельсия. На выходе извлекаются масла, воск, горючий газ и бензин. Однако этот процесс весьма энергозатратный и требует применения дорогостоящего оборудования;
  • Дробление и гранулирование. Из получившихся «гранул» делают новый материал. Самый эффективный и бережный по отношению к экологии метод, пусть на него и требуется потратить приличное количество времени;
  • Рециклинг. Суть состоит в деполимеризации и последующей вытяжке смолы из первоначального состава.
  • Самостоятельная или домашняя утилизация. Это касается всего, что можно сделать своими руками из уже использованных пластиковых предметов: кормушки для птиц, например.

Технология вторичной переработки посредством дробления и гранулирования. Алгоритм

1) Ручная сортировка. Происходит отделение по цветовому признаку: в одно место складываются прозрачные, в другое-коричневые изделия и так далее;

2) Удаление лишнего, а именно крышек и этикеток.

Далее проделываются следующие действия на конвейерной линии:

  • Механическое измельчение шредером;
  • Многостадийное выведение загрязнений и остатков от дробления струей горячей воды;
  • Сушка;
  • Полирование;
  • Сбор в определенной точке для дальнейших манипуляций.

Последующая переработка зависит от качества пластика, цвета, степени загрязнения.

Области применения вторичного пластика

Применение преобразованных товаров достаточно широко: от бутылок для различных напитков до деталей автомобильного и другого рода транспорта.

Поэтому такой бизнес может быть очень выгодным, прибыльным. Это относительно молодое и бесконкурентное направление с доступными ресурсами, которые буквально лежат под вашими ногами, и недорогим оснащением.

Он задействуется в технологических процессах, таких как ротационное формирование, термоформирование, экструзию, экструзию с раздувом рукава и прессование.

Однако надлежит помнить о том, что свойства переработанных материалов могут сильно отличаться от оригинальных из-за наличия всевозможных инородных примесей, а также вследствие деструкции, связанной с, как правило, длительным, периодом работы.

Следует компенсировать возможные недостатки с помощью специально разработанных составов. В большинстве случаев это смесь первичных материалов с вторичными. Для этой же цели могут служить конструирование (уплотнение или утолщение корпуса, иными словами), учитывающее дефекты, и подбор подходящих процедур изготовления. Чтобы ввести в производство охват имеющихся ресурсов, о которых идет речь в этой статье, по максимуму, осуществляются такие технологические приемы, как:

  • прессование полимеров. Газы-порообразователи уменьшают вес готового образца;
  • соэкструзия – формирование многослойности. Здесь средний слой из переработанных отходов;
  • пресс-литье разных видов пластмасс одновременно. В данном случае большое количество ПЭ используется в роли связки.

Хотя у этих способов и множество достоинств, одно из которых заключается в том, что нет острой нужды в промывке пластика, есть существенные минусы, в частности, низкая прочность. Однако осуществляя строгий отбор и применяя наполнители, этого можно избежать.

Чаще всего вторсырье используют для разработки элементов, не бросающихся в глаза из-за того, что он имеет внешне непривлекательный темно-зеленый или черный цвет.

Необходимое для переработки оборудование

Сегодня возможности станков практически не ограничены: они позволяют превращать утилизированный мусор в полезные предметы общего пользования и в те, которые чрезвычайно востребованы как в пищевой, так и в легкой промышленности.

Как говорилось ранее, прибыльность такой предпринимательской деятельности заставляет немало людей задуматься о зарождении собственного предприятия.

Существует четыре типа установок, используемых в зависимости от характера и качества утиля.

  • 1) Промышленный шредер. В загрузочном бункере гидравлическая пресс-плита прижимает поступающее содержимое к ножевому измельчающему ротору;
  • 2) Бункер-сушилка. Используется для сушки дробленного и гранулированного сырья. Измельченный полимер загружается сверху. Снизу подается нагретый калорифером воздух.
  • 3) Термопластавтомат. Литьевая машина, в которой нагревается определенный вид пластмассы, приводится в жидкое состояние и затем под давлением подается в пресс-форму;
  • 4) Пресс-форма. Действует следующим образом: за счет приложения усилия  с помощью ТПА, образуется большое давление, вследствие чего получается желаемая форма экземпляра.

Роль компании ООО "КМ" в защите окружающей среды

ООО «Креативные машины» более двадцати лет реализует автоматизированные средства бренда «СМТ» для переработки и литья. Богатый опыт эксплуатации термопластавтоматов повлиял на создание своего уникального, высококачественного товара, соответствующего международным нормам и стандартам. Они изготавливаются не только для потребителей в России, но и стран СНГ, с учетом всех, даже малейших нюансов. Покупка удобна и с московского склада, и с нашего завода.

Налаженные логистические схемы позволили расширить географию перевозок за пределами Российской Федерации. Нашими постоянными покупателями являются предприятия Узбекистана, Беларуси, Казахстана и других стран бывшего Содружества Независимых Государств.

Наши квалифицированные специалисты проконсультируют, справятся с задачей грамотно подобрать, учтя размеры пресс-форм, грузоподъемность, толщину стенок, ТПА, функциональность которого будет в точности соответствовать запросам каждого заказчика.

Мы представляем для вашего выбора много модификаций. Каждая из них обладает своими преимуществами. Среди них имеются:

Специализированный термопластавтомат для ПЭТ преформ. Перерабатывает вторичный PET, ранее дробленный. Обеспечивает эффективное наполнение пресс-формы без перегревания полимера, поскольку последнее может привести к появлению брака.  В комплектацию входит:

  • Узел впрыска, который оснащен шнеком, захватывающим гранулы ПМ и перемещающий их от места загрузки к соплу материального цилиндра;
  • Робот-интерфейс Euromap 12 или 67;
  • Ротаметры;
  • контроллер KEBA на русском языке;
  • пазы для крепления осушителей и мн.др.

Также увеличен нагрев экструзионного цилиндра и мощность двигателя по сравнению с ранее выпускавшимися сериями. Перед приобретением рекомендуем обратиться к нашим специалистам;

Энергосберегающие ТПА, которые предназначены для литья изделий от двух до двадцати трех килограмм. Могут перерабатывать почти все вторичные материалы. Эти представители отличаются от серии «СМТ» мобильной комплектацией и гибкостью для выполнения непохожих друг на друга проектов. При удивительно проработанных технических характеристиках, гибкости опций, сохраняется довольно низкая стоимость. Особенностями этих установок являются:

  • Новейший контроллер KEBA i1075;
  • Узел впрыска, обладающий высокой производительностью и удобством в работе. Его движения, совершающиеся по линейным направляющим, гарантируют жесткость основания станка;
  • Бесперебойную и быструю работу обеспечивает усовершенствованный коленно-рыжачный механизм;
  • Энергосберегающими эти станки называют, потому что благодаря встроенной системе энергосбережения, экономится до 80% электроэнергии.

Эти установки  настолько точные, что выпуск сложных деталей с некоторой степенью повторяемости хорошо отлажен. При их разработке основное внимание уделяется безопасности. Поэтому их конструкция составлена только из проверенных комплектующих. Каждый термопластавтомат сертифицирован и прошел строжайшую проверку перед продажей на соответствие заявленным технологическим требованиям.

ООО «КМ» предоставляет ряд многообразных услуг: наши профессионалы выполняют монтаж и все проверочные, запускающие операции; инструктируют работников ваших цехов, чтобы продлить износоустойчивость ТПА.